عنوان:
گزارش کارآموزی کارگاه ریخته گری
این فایل با فرمتword و آماده پرینت می باشد
فهرست مطالب
عنوان صفحه
1) مقدمه............................................................................................................. 6
2) آشنایی با کارگاه ریخته گری........................................................................ 8
3) ماهیچه سازی.............................................................................................. 15
4) عناصر اصلی ذوب....................................................................................... 17
5) بازرسی و کنترل کمی و کیفی...................................................................... 19
6) انواع قالب های ریخته گری.......................................................................... 20
7) عیوب ریخته گری........................................................................................ 22
8) خواص عمومی ماسه های قالب گیری......................................................... 23
9) مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی............................................. 25
10)بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی......................................................... 28
11)چدن خاکستری............................................................................................ 31
12)عملیات حرارتی چدن ها ................................................................................
مقدمه
بنا
به تعریف ریخته گری عبارتست از هر نوع تغییر شکلی در فلزات و آلیاژها از
طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب. از تعریف فوق
استنباط می شود که شکل دادن فلزات از طریق اکستروژن و یا
MetallurgyPoederرا نمی توان ریخته گری دانست.
از طرف دیگر تعریف
فوق فقط شکل مهندسی قطعه . ابعاد آن را مورد نظر قرار داده است، در حالیکه
قطعات صنعتی علاوه بر شکل و اندازه باید خواص مکانیکی فیزیکی و شیمیایی
معینی را در حد تغییرات مجاز داشته باشد بدیهی است خواص مذکور به ترکیب
شیمیایی آلیاژ نوع ساختار و حضور ناخالصی، آخالها و عیوب درونی دیگر بستگی
دارد و بنابراین تعریف ریخته گری علمی نیازمند تأکید بر چنین مشخصاتی نیز
می باشد لذا :
ریخته گری عبارتست از شکل دادن فلزات و آلیاژها از
طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه ای بنام قالب تاپس از انجماد و
عملیات لازم بعدی، شکل، اندازه و خواص مورد نظر و خواسته را ایجاد نماید.
مزایای
صنعت ریخته گری : الف : ارزش اقتصادی –با توجه به سرعت تولید و امکان
تولید، فرآیندهای تمام شده اجسام ریخته گری نسبت به سایر روشهای شکل دادن
کاهش یافته و از نظر اقتصادی مطلوب می گردد.
ب –امکان ساخت
–اجسامیکه دارای شکلهای پیچیدة خارجی و داخلی هستند و بطرق دیگر تهیه آنها
امکان ندارد فقط با طریقه ریخته گری قابل تولید می باشند.
ج- سرعت تولید
هـ - تشکیل چند قطعه متشکل ایجاد خواص مکانیکی لازم : امکان تولید قطعات بسیار سنگین
ریخته
گری یکی از روش های شکل دهی قطعات بدون براده برداری می باشد. در دنیای
امروز که عصر صنعت و فن آوری است، دستگاه ها و تجهیزات متنوع و پیشرفته ای
برای شکل دادن قطعات فلزی ابداع گردیده است. با این وجود از آنجا که اغلب
فلزات و آلیاژهای آنها قابلیت ریخته گری دارند، از این روش می توان برای
تولید قطعات ساده و نیز قطعات پیچیده ای که تهیة آنها با روش های دیگر
دارای هزینه زیاد است استفاده کرد و از اهیمت این صنعت که میراث کهن بشر
بوده است و از آن به عنوان یک هنر و حرفه یاد می شود و هرگز کاسته نشده
است.
آشنایی با کارگاه ریخته گری
کارگاه ریخته گری شامل دو قسمت قالبگیری و ذوب می باشد که در مورد هر قسمت توضیح داده می شود.
- قالبگیری :
-
ابزار آلات این قسمت عبارتند از : مواد قالبگیری، انواع درجه، محل، جعبه
ابزار و مخلوط کن ماسة قالبگیری، که توسط این ابزار آلات و مواد، مدل مورد
نظر توسط دانشجویان قالبگیری شده و برای ذوب ریزی آماده می گردد.
- مواد قالبگیری :
-
مواد قالبگیری کارگاه : ماسة سیلیسی با دانه بندی AFS60و بنتونیت، پودر
زغال و آب می باشد که برای آماده سازی و مخلوط کردن مواد فوق از دستگاه
میکسر ماسة قالبگیری که ظرفیت آن kg150 می باشد، استفاده می گردد.
نحوة
مخلوط کردن و آماده سازی مواد قالبگیری به این صورت است که بعد از ریختن
ماسه در میکسر به ترتیب 5% بنتونیت، 5% آب و 2% پودر زغال به آن اضافه کرده
و حدود 5 دقیقه عمل مخلوط کردن را ادامه می دهند که پس از آن مخلوط ماسة
قالبگیری، آمادة قالبگیری می باشد
دانلود کامل گزارش کارآموزی کارگاه ریخته گری